เทคโนโลยีที่สำคัญของการเคลือบสูญญากาศเหล็ก

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีสูญญากาศและเทคโนโลยีวัสดุและความต้องการเร่งด่วนในการพัฒนาเหล็กใหม่ การเคลือบสูญญากาศด้วยเหล็กจึงกลายเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญในการรักษาพื้นผิว มีแนวโน้มการพัฒนาที่ดี ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศด้วยไฟฟ้ากลายเป็นผู้ใหญ่และตระหนักถึงอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศอย่างรวดเร็ว การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเคลือบลำแสงอิเล็กตรอนแบบสุญญากาศของเหล็กมีข้อดีหลายประการ: (1) การเลือกจุดหลอมเหลวของวัสดุซิงค์ออกไซด์โดยไม่มีข้อจำกัดมาก ลำแสงอิเล็กตรอนความหนาแน่นพลังงานสูงสามารถทำให้วัสดุเคลือบในระยะเวลาอันสั้นถึง 3000 ~ 6000 ดังนั้น นอกเหนือจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั่วไป อลูมิเนียม ดีบุก วัสดุโลหะเกือบทั้งหมดสามารถฝากได้ แต่ยังรวมถึงฟิล์มไนไตรด์โลหะชุบ ฟิล์มโลหะออกไซด์ และโลหะคาร์ไบด์ และเมมเบรนคอมโพสิตที่หลากหลาย วัสดุแถบนี้สำหรับ การพัฒนาข้อเสนอใหม่เสรีภาพมาก (2) การเคลือบการใช้วัสดุสูงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การเคลือบสูญญากาศเป็นการเคลือบแบบแห้งไม่มีของเหลวที่เป็นอันตรายก๊าซ (3) การเคลือบเหล็กมีคุณภาพดี มันเข้าถึงการเคลือบที่สม่ำเสมอเรียบและบางมากเคลือบ ที่มีความบริสุทธิ์สูง ต้านทานการกัดกร่อน และการเคลือบแถบยึดเกาะด้วยการอุ่นเครื่องลำแสงอิเล็กตรอนก่อนการกระตุ้นพื้นผิว การเคลือบที่มีความบริสุทธิ์สูง และชั้นโลหะผสมเปราะระดับกลางไม่สามารถ



การขึ้นรูป etal และแม้แต่รีดเป็นท่อขนาดเล็กแทนที่จะเคลือบโดยตรง (4) กระบวนการที่ยืดหยุ่นและง่ายต่อการเปลี่ยนพันธุ์ ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้การชุบเหล็กที่มีความยืดหยุ่นด้านเดียว สองด้าน ชั้นเดียว หลายชั้น ชุบสองวัสดุสามารถเข้าถึงฟิล์มผสมชุบ ความหนาเคลือบง่ายต่อการควบคุม และสามารถเคลือบฟิล์มบางเฉียบ อย่างไรก็ตาม การเคลือบสูญญากาศด้วยเหล็กยังอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการพัฒนา ส่วนแบ่งของพื้นผิวแถบยังห่างไกลและจุ่มร้อน เมื่อเทียบกับการชุบ ขัดขวางการพัฒนาแถบเคลือบสูญญากาศส่วนใหญ่เนื่องจากผลผลิตต่ำ ต้นทุนสูง วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือ พัฒนาแหล่งระเหยด้วยความเร็วสูง พลังงานสูงและเสถียร การพัฒนาปืนอิเล็กตรอนกำลังสูงและการเคลือบสูญญากาศด้วยแถบเทคโนโลยีหลัก ความร้อนต้านทานการเคลือบระเหยแบบทั่วไปสามารถใช้และการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ อุปกรณ์ค่อนข้างง่าย แต่อุณหภูมิความร้อนและอัตราการระเหยต่ำ การผลิตทางอุตสาหกรรมเพื่อตอบสนอง ต้องการอย่างต่อเนื่องสำหรับแถบเหล็กเคลือบสูญญากาศ คุณต้องใช้ความเร็วความร้อน อุณหภูมิหลอมเหลวสูงของแหล่งความร้อน

การทดลองพิสูจน์ว่าปืนอิเล็กตรอนกำลังสูงเป็นแหล่งความร้อนในอุดมคติในกระบวนการเคลือบสูญญากาศอย่างต่อเนื่อง ทั้งนี้เพราะ: ปืนอิเล็กตรอนที่ปล่อยออกมาหลังจากลำแสงอิเล็กตรอนสามารถทำได้โดยการเน้นที่ความหนาแน่นของพลังงานสูง วัสดุเคลือบเบ้าหลอมทิ้งระเบิด ดังนั้นอุณหภูมิจะสูงถึง 3000 หรือมากกว่าอาร์คอุณหภูมิสูงอัตราการแปลงพลังงานลำแสงอิเล็กตรอนของ 80% -90% โดยใช้ระบบการโก่งตัวของแม่เหล็กสามารถโฟกัสและสแกนลำแสงอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างง่ายดายความร้อนสม่ำเสมอการทิ้งระเบิดลำแสงอิเล็กตรอนเฉพาะวัสดุเคลือบผิวไม่ใช่เพราะ การรวมตัวของวัสดุอื่นๆ ที่เกิดจากปัญหาแบบผสม การใช้ปืนอิเล็กตรอนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง พลังงานไฟฟ้า บวกแรงดันลำแสง เส้นทางการสแกน ความถี่และพารามิเตอร์อื่นๆ ง่ายต่อการใช้งาน ระเบียบการใช้ปืนอิเล็กตรอนยังสามารถเคลือบในกระบวนการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ สูญญากาศที่เคลือบด้วยเหล็กนั้นอุ่นสะอาดและใช้ปืนอิเล็กตรอนแบบแถบเพื่อทิ้งระเบิดการเปิดใช้งานพื้นผิวแม้ว่าการสแกนลำแสงอิเล็กตรอนพื้นผิวแถบ e อุณหภูมิถูกควบคุมที่ 200 ~ 550 การอุ่นล่วงหน้าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเคลือบเหล็กเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ ที่มา:http://wwwmhcocmcom



credit by /